1、生產(chǎn)時填充的炭黑量過多硅油量過大所致；
2、原材料中硅油在混煉膠完成以后放置太久導(dǎo)致硫化劑逐漸失效；
3、混煉時硫化劑用量過多硫化溫度過高；
4、原材料過重導(dǎo)致產(chǎn)品毛邊過大在加上材質(zhì)柔軟，自裁邊拉壞等等原因。
不過有問題就有相應(yīng)的解決方案，一般根據(jù)多模具穴數(shù)過多生產(chǎn)出的產(chǎn)品有一兩個爆邊現(xiàn)象，可以適當(dāng)減少一下相應(yīng)的溫度，下模溫度多降，上模溫度少降；如果一模出現(xiàn)比較多的爆邊現(xiàn)象時建議把模具噴砂，然后在試試；出模時間盡量減短以防模芯溫度下降，在排氣的次數(shù)上面保持在一次；如果硫化時間比較長的產(chǎn)品可以適當(dāng)添加到兩次。
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